Ano ang Pagpaplano ng Materyal na Kinakailangan (MRP)?
Ang pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal (MRP) ay isang sistema ng pamamahala ng imbentaryo na nakabatay sa computer na idinisenyo upang mapabuti ang pagiging produktibo para sa mga negosyo. Gumagamit ang mga kumpanya ng mga materyal na kinakailangan-pagpaplano ng mga system upang matantya ang dami ng mga hilaw na materyales at iskedyul ng kanilang mga paghahatid.
Paano gumagana ang MRP
Ang MRP ay idinisenyo upang sagutin ang tatlong mga katanungan: Ano ang kinakailangan? Magkano ang kinakailangan? Kailan ito kinakailangan? "Ang MRP ay gumagana pabalik mula sa isang plano ng produksyon para sa mga natapos na kalakal, na na-convert sa isang listahan ng mga kinakailangan para sa mga subassemblies, bahagi ng bahagi, at mga hilaw na materyales na kinakailangan upang makabuo ng pangwakas na produkto sa loob ng itinakdang iskedyul.
Sa pamamagitan ng pag-parse ng hilaw na data-tulad ng mga panukalang batas ng pag-ubos at istante ng mga nakaimbak na materyales - ang teknolohiyang ito ay nagbibigay ng makabuluhang impormasyon sa mga tagapamahala tungkol sa kanilang pangangailangan sa paggawa at mga gamit, na makakatulong sa mga kumpanya na mapabuti ang kanilang kahusayan sa paggawa.
Mga Sistema ng MRP: Background
Ang pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal ay ang pinakauna sa pinagsama-samang mga sistema ng teknolohiya ng impormasyon (IT) na naglalayong mapagbuti ang pagiging produktibo para sa mga negosyo sa pamamagitan ng paggamit ng computer at software na teknolohiya. Ang unang mga sistema ng MRP ng pamamahala ng imbentaryo na umunlad noong 1940 at 1950s. Gumamit sila ng mga computer ng mainframe upang i-extrapolate ang impormasyon mula sa isang bill ng mga materyales para sa isang tiyak na natapos na produkto sa isang plano sa paggawa at pagbili. Sa lalong madaling panahon, ang mga sistema ng MRP ay pinalawak upang maisama ang mga loop ng feedback ng impormasyon upang ang mga manager ng produksiyon ay maaaring magbago at mai-update ang mga input ng system kung kinakailangan.
Ang susunod na henerasyon ng MRP, ang pagpaplano ng mga mapagkukunan ng pagmamanupaktura (MRP II), isinasama rin ang mga aspeto sa marketing, pananalapi, accounting, engineering, at mga mapagkukunan ng tao sa proseso ng pagpaplano. Ang isang kaugnay na konsepto na nagpapalawak sa MRP ay ang pagpaplano ng mga mapagkukunan ng negosyo (ERP), na gumagamit ng teknolohiya ng computer upang mai-link ang iba't ibang mga lugar na gumagana sa buong isang buong negosyo ng negosyo. Tulad ng pagtatasa ng data at teknolohiya ay naging mas sopistikado, ang mas malawak na mga sistema ay binuo upang isama ang MRP sa iba pang mga aspeto ng proseso ng pagmamanupaktura.
Mga Key Takeaways
- Ang pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal (MRP) ay ang pinakaunang sistema ng pamamahala ng imbentaryo na nakabatay sa computer. Ginagamit ng mga bentahe ang MRP upang mapagbuti ang kanilang pagiging produktibo.MRP ay gumagana pabalik mula sa isang plano ng produksyon para sa mga natapos na kalakal upang makabuo ng mga kinakailangan sa imbentaryo para sa mga sangkap at hilaw na materyales.
MRP sa Paggawa
Ang isang kritikal na input para sa pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal ay isang bill ng mga materyales (BOM) - isang malawak na listahan ng mga hilaw na materyales, sangkap, at mga pagtitipon na kinakailangan upang magtayo, gumawa o magkumpuni ng isang produkto o serbisyo. Tinutukoy ng BOM ang kaugnayan sa pagitan ng produkto ng pagtatapos (independiyenteng hinihingi) at ang mga sangkap (umaasang hinihingi). Ang independiyenteng demand ay nagmula sa labas ng halaman o sistema ng paggawa, at ang nakasalalay na demand ay tumutukoy sa mga sangkap.
Kailangang pamahalaan ng mga kumpanya ang mga uri at dami ng mga materyales na binili nila ng estratehikong; planuhin kung aling mga produkto ang paggawa at kung anong dami; at tiyakin na nagawa nilang matugunan ang kasalukuyang at hinaharap na demand ng customer - lahat sa pinakamababang posibleng gastos. Tinutulungan ng MRP ang mga kumpanya na mapanatili ang mababang antas ng imbentaryo. Ang paggawa ng isang masamang desisyon sa anumang lugar ng pag-ikot ng produksyon ay magiging sanhi ng pagkawala ng pera ng kumpanya. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng naaangkop na antas ng imbentaryo, ang mga tagagawa ay maaaring mas mahusay na ihanay ang kanilang produksyon sa pagtaas ng demand at bumabagsak na demand.
Mga Uri ng Data na isinasaalang-alang ng MRP
Ang data na dapat isaalang-alang sa isang pamamaraan ng MRP ay kasama ang:
- Pangalan ng panghuling produkto na nilikha. Minsan ito ay tinatawag na independiyenteng demand o Antas na "0" sa BOM.Ano at kung kailan impormasyon. Gaano karaming dami ang kinakailangan upang matugunan ang demand? Kailan ito kinakailangan? Ang buhay ng istante ng mga nakaimbak na materyal.Mga tala sa katayuan ng imbentaryo. Ang mga rekord ng mga netong materyales na magagamit para magamit na mayroon nang stock (sa kamay) at mga materyales sa order mula sa mga supplier.Bills ng mga materyales. Mga detalye ng mga materyales, sangkap, at sub-pagtitipon na kinakailangan upang gumawa ng bawat data.Planning data. Kasama dito ang lahat ng mga pagpigil at mga direksyon upang makabuo ng mga bagay tulad ng ruta, pamantayan sa paggawa at makina, pamantayan sa kalidad at pagsubok, mga diskarte sa maraming laki, at iba pang mga pag-input.
