Ano ang Just-in-Time (JIT)?
Ang just-in-time (JIT) na sistema ng imbentaryo ay isang diskarte sa pamamahala na nakahanay sa mga order na raw-materyal mula sa mga supplier nang direkta sa mga iskedyul ng produksiyon. Ginagamit ng mga kumpanya ang estratehiyang ito ng imbentaryo upang madagdagan ang kahusayan at bawasan ang basura sa pamamagitan ng pagtanggap ng mga kalakal lamang dahil kailangan nila ang mga ito para sa proseso ng paggawa, na binabawasan ang mga gastos sa imbentaryo. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng mga prodyuser na hulaan nang tumpak ang demand.
Ang sistema ng imbentaryo ng JIT ay magkakaiba sa mga diskarte sa makatarungang, kung saan ang mga prodyuser ay may hawak na sapat na mga imbentaryo upang magkaroon ng sapat na produkto upang makuha ang pinakamataas na demand sa merkado.
Nasa tamang oras
Mga Key Takeaways
- Ang just-in-time (JIT) na sistema ng imbentaryo ay isang diskarte sa pamamahala na nagpapaliit ng imbentaryo at pinatataas ang kahusayan.Just-in-time (JIT) manufacturing ay kilala rin bilang Toyota Production System (TPS) dahil ang tagagawa ng kotse na Toyota ay nagpatibay ng system sa 1970s.Kanban ay isang sistema ng pag-iiskedyul na madalas na ginagamit kasabay ng JIT upang maiwasan ang sobrang kalungkutan ng trabaho sa proseso.Ang tagumpay ng JIT na proseso ng paggawa ay nakasalalay sa matatag na paggawa, mataas na kalidad na pagkakagawa, walang mga breakdown ng makina, at maaasahang mga supplier.
Paano Gumagana ang Just-in-Time (JIT)
Ang isang halimbawa ng isang sistema ng imbentaryo ng JIT ay isang tagagawa ng kotse na nagpapatakbo ng may mababang antas ng imbentaryo ngunit lubos na umaasa sa supply chain upang maihatid ang mga bahagi na kinakailangan upang bumuo ng mga kotse, sa isang kinakailangang batayan. Dahil dito, iniutos ng tagagawa ang mga bahagi na kinakailangan upang tipunin ang mga kotse, pagkatapos lamang matanggap ang isang order.
Upang magtagumpay ang pagmamanupaktura ng JIT, ang mga kumpanya ay dapat magkaroon ng matatag na paggawa, de-kalidad na pagkakagawa, makinarya na walang glitch, at maaasahang mga supplier.
Pinutol ng mga sistema ng produksyon ng JIT ang mga gastos sa imbentaryo dahil hindi kailangang magbayad ng mga gastos sa imbakan. Hindi rin iniwan ang mga gumagawa ng hindi kanais-nais na imbentaryo kung ang isang order ay nakansela o hindi natupad.
Basta-in-Time (JIT) Mga Kalamangan ng Imbentaryo ng Imbentaryo
Ang mga sistema ng imbentaryo ng JIT ay may maraming mga pakinabang sa tradisyonal na mga modelo. Ang mga pagpapatakbo ng pagpapatakbo ay maikli, na nangangahulugang ang mga tagagawa ay maaaring mabilis na lumipat mula sa isang produkto patungo sa isa pa. Bukod dito, ang pamamaraang ito ay binabawasan ang mga gastos sa pamamagitan ng pag-minimize ng mga pangangailangan sa bodega. Gumastos din ang mga kumpanya ng mas kaunting pera sa mga hilaw na materyales dahil bumili lamang sila ng sapat na mapagkukunan upang gawin ang iniutos na mga produkto at wala na.
Mga Kakulangan ng Just-in-Time System
Ang mga kawalan ng mga sistema ng imbentaryo ng JIT ay nagsasangkot ng mga potensyal na pagkagambala sa supply chain. Kung ang isang hilaw na tagapagtustos ng hilaw na materyales ay may pagkasira at hindi maihahatid ang mga kalakal sa isang napapanahong paraan, maiisip nito ang buong proseso ng paggawa. Ang isang biglaang hindi inaasahang order para sa mga kalakal ay maaaring maantala ang paghahatid ng mga natapos na produkto upang tapusin ang mga kliyente.
Mga Espesyal na Pagsasaalang-alang: Pag-iskedyul ng Kanban para sa Just-in-Time (JIT)
Ang Kanban ay isang sistema ng pag-iskedyul ng Hapon na kadalasang ginagamit kasabay ng sandalan ng pagmamanupaktura at JIT. Si Taiichi Ohno, isang inhinyong pang-industriya sa Toyota, ay gumawa ng kanban sa isang pagsisikap na mapabuti ang kahusayan sa pagmamanupaktura. Ang system ay nagha-highlight sa mga lugar ng problema sa pamamagitan ng pagsukat ng mga oras ng tingga at ikot sa buong proseso ng paggawa, na tumutulong na makilala ang mga nangungunang mga limitasyon para sa imbentaryo ng pag-proseso sa trabaho, upang maiwasan ang labis na kalawakan.
Halimbawa ng Just-in-Time
Sikat sa system ng JIT na imbentaryo nito, ang Toyota Motor Corporation ay nag-uutos ng mga bahagi lamang kapag nakatanggap ito ng mga bagong order ng kotse. Bagaman na-install ng kumpanya ang pamamaraang ito noong 1970s, tumagal ng 15 taon upang maperpekto ito.
Ang mga term na short-cycle ng pagmamanupaktura, na ginagamit ng Motorola, at tuluy-tuloy na pag-agos ng manufacturing, na ginagamit ng IBM, ay magkasingkahulugan sa JIT system.
Nakalulungkot, ang sistema ng imbentaryo ng JIT ng Toyota ay halos naging sanhi ng paghinto ng kumpanya sa isang screeching na huminto noong Pebrero 1997, matapos ang isang sunog sa supplier na pag-aari ng mga Hapones na si Aisin ay nagpasya ang kapasidad nitong gumawa ng mga P-valves para sa mga sasakyan ng Toyota. Sapagkat ang Aisin ay ang nag-iisang tagapagtustos ng bahaging ito, ang mga linggong ito ay matagal nang isinara na huminto sa paggawa ng Toyota ng maraming araw. Nagdulot ito ng isang epekto ng ripple, kung saan ang iba pang mga bahagi ng Toyota ay nagtataglay din ng pansamantalang pagsara dahil hindi na kailangan ng automaker sa kanilang mga bahagi sa tagal ng oras na iyon. Dahil dito, ang apoy na ito ay nagkakahalaga ng Toyota 160 bilyong yen sa kita.
